▲?墾利6-1油田海上施工形成“五星連珠”
▲?墾利6-1油田投產“會戰(zhàn)”現場
墾利6-1油田群屬于淺水三角洲沉積，平面像樹杈一樣分布，儲量雖大但油層薄、分布廣、豐度低，用傳統(tǒng)方式開發(fā)經濟性不高?！拔覀円劳兄苓呌吞铮捎弥悄軣o人平臺的方式進行開發(fā)，節(jié)省投資成本約20%，從設計到見產僅用了兩年時間，創(chuàng)造了渤海油田億噸級油田開發(fā)紀錄?！敝袊Ｓ吞旖蚍止静衬献鳂I(yè)公司副總經理冉從俊介紹說，截至目前，墾利6-1油田群日產原油突破8000噸，預計高峰時期每年可貢獻原油超200萬噸。
近年來，渤海油田堅持精細勘探，加大風險勘探和甩開預探，取得了多項重要發(fā)現。四年來，渤海油田連續(xù)勘探發(fā)現渤中19-6、墾利6-1、墾利10-2、渤中13-2、渤中26-6等5個億噸級油氣田。2022年，中國*大原油生產基地渤海油田年度新增油氣探明地質儲量近3億噸，創(chuàng)造歷史*高水平。
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伴隨我國海洋油氣勘探技術的高速發(fā)展，渤海油田產量快速增長，10年來累計生產油氣逾3億噸，遠遠超過前40余年的產量總和。2010年渤海油田實現上產3000萬噸并持續(xù)穩(wěn)產12年。2021年，渤海油田原油產量達到3013.2萬噸，一舉成為我國*大原油生產基地，建成國內第二大油氣田，為我國原油年產重返2億噸起到重要作用。
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2022年，中原油田工藝技術人員面對井況惡化、套損段長、漏失量大，堵劑凝固后存在水縫等化堵難題，通過廠院結合，堅持工程地質相結合，加強現場技術交底、加強工程優(yōu)化設計、加強施工過程的監(jiān)控，從根本上保證了各項堵水施工安全有序運行。
]]>隨著埕島油田開發(fā)的不斷深入，老區(qū)地層綜合含水已達87.1%，層間矛盾日益突出，為持續(xù)提升油井產能，*大限度挖掘剩余油，分層開發(fā)已成為提高采收率的重要手段。但由于沒有合適的177.8毫米套管井分層防砂分層采油工藝，目前油井只能處于多層合采狀態(tài)。針對該問題，勝利油田石油工程技術研究院淺海所科研人員堅持攻關，先后攻克了小直徑液控分采、電泵尾管高強度懸掛以及電泵生產配套等一系列技術，形成獨具特色的適合海上油田177.8毫米套管井分防分采技術。
目前，該項技術已成功在海上油田實施3口井，其中已經實施分防分采的CB12B-3井，措施前合采日產液144.7噸、日產油14.33噸、含水90.1%，實施分采后上層日產液51.6噸、日產油17.13噸、含水66.8%，實現“兩降一提”良好開發(fā)態(tài)勢。據了解，該項技術可滿足海上油田水驅及化學驅油藏的2-3層油井分采需求，為全力推進海上油田水驅及化學區(qū)油藏注采工藝技術升級，助力高質量發(fā)展提供了有力支撐。
]]>技術人員有針對性地開展卡雙封壓三層壓裂工藝研究，針對油田卡單封、填砂、投球壓裂及其組合壓裂方式存在的技術難點組織攻關，解決了壓裂井井段過長、層段間物性差異大和需要精細壓裂層段的難題。該項工藝的成功實施，為濮城油田細分壓裂層段低成本精細開發(fā)提供了新的技術手段。
]]>在東勝氣田開發(fā)初期，采氣二廠針對積液井主要采用井口放噴排液的方式排除井筒積液，恢復氣井壓力，通常一口氣井在放噴排液時，需要放空600多立方米氣量，經濟性和環(huán)保性均有待提升。
近年來，采氣二廠本著“奉獻清潔能源，踐行綠色發(fā)展”的綠色高效生產原則，以綠色企業(yè)創(chuàng)建為抓手，積極開展各類排水采氣新工藝研究，逐步取代井口放噴排液措施。
采氣二廠采氣工藝室技術人員基于氣井全生命周期理念及攜液、攜泡理論，建立氣井井筒臨界攜液模型，形成“四線六區(qū)”工況識別方法，將氣井生產劃分為三個階段，指導排水采氣配套工藝，形成了以“泡排+”為主體的綠色環(huán)保且具備氣田特色的排水采氣工藝體系。
針對各類氣井的不同積液情況，技術人員分類施策，分別采取了優(yōu)選管柱、井口分液、泡沫排水、自動間開、負壓采氣、柱塞排采、機抽排采、同井采注等排水采氣措施，今年又加大了復合排采工藝的運用，開展“泡排+氣舉”聯(lián)合復產方法，實施“泡排+負壓”“泡排+柱塞”等組合排采技術，積極攻關高含水氣藏同井采注排水采氣新工藝，大幅減少了井口放噴排液作業(yè)頻次，有效促進了氣田節(jié)能減排工作。截至目前，采氣二廠實施“泡排+負壓”工藝產措施46井，日增產天然氣26萬立方米。
在減少放噴排液措施的同時，采氣二廠不斷進行技術優(yōu)化和改進，采氣井口自動化采用風光互補的綠色能源作為信息化能源，目前氣田生產井已全部實施；泡排工藝采用井口電動泵和氣動泵的遠程自動加注方式，既提高了泡排效果，又減少人工加注車輛的能源消耗，目前實施179套自動加藥裝置；自動間開采用太陽能作為動力源，目前已實施7套自動間開設備；負壓采氣井采用燃氣動力，目前實施49套，日減少柴油消耗近20噸；同井采注工藝采用人工舉升工藝后將產出液井在井筒換向，直接回注至上部地層，大大減少了產出液的拉運和處理費用，目前累計增產氣量3900萬立方米，累計減少產出水拉運及處理10萬立方米。
同時，為實現天然氣資源高效、循環(huán)利用，采氣二廠還對試氣點火放空時間進行嚴格控制，見氣后24小時內采用試氣分液工藝，產出氣進站生產；對邊遠井采用移動回收的方式，通過CNG回收后再運至指定回注點回注至管網，目前固定、移動回收設備13臺套，日回收回注15萬立方米。
]]>自主創(chuàng)新，高端引領。“產層氮氣鉆井技術”是該院堅持創(chuàng)新的方向、創(chuàng)效的導向、服務現場的靶向，打造的欠平衡鉆井核心技術之一，是在產層井段，利用專門工藝將高壓氮氣注入鉆具內，氮氣在流經鉆頭時冷卻鉆頭，攜帶鉆屑，再通過井口及排砂管線排出，達到鉆井目的。該技術可實現儲層“零污染”鉆井，對儲層勘探開發(fā)、展現儲層原始產能方面具有顯著優(yōu)勢，投產后，經對比，單井產量和產能遞減都優(yōu)于常規(guī)鉆井。這種技術能通過較短的氮氣鉆井進尺，完成“低成本”解放油氣層，充分釋放儲層產能，實現提質增產降本。
集成應用，成效顯著。為實現持續(xù)攻堅創(chuàng)效和“四提一降”目標，西南石油工程公司加大科技攻關力度，積極推動新工藝技術使用和科技成果轉化，經過層層論證、在新8-2井和大邑105井產層中開展氮氣鉆井先導性試驗，以其核心技術“產層氮氣鉆井技術”為安全有效開發(fā)川西低滲致密難動用氣藏提供技術保障。新8-2井三開儲層氮氣鉆井總進尺35.33米，實現瞬時無阻流量和穩(wěn)定無阻流量高數據顯示，刷新了中國石化致密砂巖儲層氮氣鉆井測試產量*高紀錄，穩(wěn)定無阻流量與同構造使用常規(guī)鉆井技術的相鄰井初期產量相比增產10倍以上，投產后在井口壓力41.69MPa下產量達到11.55萬方/天。大邑105井氮氣鉆三開儲層氮氣鉆井總進尺132.69米，刷新氮氣鉆定向井鉆井*深、水平位移*長、進尺*多三項紀錄，共鉆遇4層油氣顯示，穩(wěn)定無阻流量較常規(guī)鉆增產5倍以上。連續(xù)兩口大斜度深井氮氣鉆井獲突破，驗證了氮氣鉆的經濟效益，標志著川西地區(qū)致密砂巖長年無法釋放產能的困境得到解決。
精湛工藝，精益管理。項目施工中，西南石油工程成立氮氣鉆完井施工組織機構，設立決策領導、現場施工指揮、隨鉆安全監(jiān)測等七個小組，為安全施工提供組織保障。制作操作性強的《施工指南》，結合井身特點，識別重大風險，制定針對性應急預案，實行清單化管理，做到責權明確，分工到位，流程明晰。專家組負責收集整理各項數據，加強分析，為決策提供充分依據。全面壓實HSSE管理責任，做好井場局限條件下的設備安全擺放及標準化安裝，設置安全監(jiān)測系統(tǒng)，組織開展了各項培訓、演練，提升施工人員應急能力。隨鉆監(jiān)測不放松，成功避免了兩口井面臨的地層出水、井壁失穩(wěn)、沉砂卡鉆等復雜情況發(fā)生，特別是大邑105井克服水平位移1440米、井斜角36.5度，斜井段長、套管內摩阻扭矩大等工程風險，奪取了安全施工和油氣成果突破的“雙勝利”。
]]>渤海油田稠油儲量豐富，為了提高海上稠油熱采開發(fā)效益，除了要試驗常規(guī)的蒸汽吞吐，還需要開展熱復合化學法、水平井均衡注汽等工藝的研究，并探索蒸汽驅的可行性研究。該項目針對渤海油田稠油熱采的特點，研究形成了海上稠油復合增效工藝技術，篩選并評價了適合提高海上蒸汽吞吐效果的化學劑，并進行了方案優(yōu)化；明確了水平井分段注汽工藝技術，完成了海上水平井優(yōu)化注汽工藝方案設計；形成了熱力吞吐后轉水平井蒸汽驅動態(tài)參數調整及提質增效技術，并明確了海上油田火燒驅油技術的可行性。
近年來，稠油所高度重視外部市場的合作與創(chuàng)收，先后完成了中海油、河南油田以及中石化西北局等多個外部市場項目。下一步該所將持續(xù)開展技術攻關，為積極拓展外部市場服務的廣度和深度打下良好基礎。
]]>安塞油田是我國*早實現經濟有效開發(fā)的特低滲透油田，具有典型的低滲、低壓、低產特性，被譽為“井井有油、井井不流”的“磨刀石”油田。
在37年的開發(fā)建設中，安塞油田先后開展單井、井組、先導性及工業(yè)化開發(fā)試驗，深化對特低滲透油藏地質特征的認識，論證注水開發(fā)可行性，確定了油田開發(fā)的配套技術，發(fā)展完善了鉆井、壓裂等配套工藝，實現了原油年產100萬噸、200萬噸到300萬噸的跨越。
現階段，安塞油田進入開發(fā)中后期，穩(wěn)產難度持續(xù)增大，井筒矛盾日益突出，開發(fā)思路、工藝技術體系不相適應的情況更加明顯，加之后備儲量資源接替不足，嚴重制約了油田持續(xù)穩(wěn)產。為此，安塞油田進一步解放思想，開拓創(chuàng)新，深入研究低滲透油田開發(fā)規(guī)律，不斷更新油田開發(fā)管理的思路、技術和方法，在增儲建產、精細注水、加密調整、重復壓裂、提高采收率及采油工藝配套等方面持續(xù)攻關研究，推進科研成果轉換，拓展重點目標領域，讓老油田活力依舊。
同時，安塞油田在“三個重新認識”指導下，加大精細勘探評價，地質儲量持續(xù)增長，積極推廣大斜度井、短水平井、長水平井等開發(fā)方式，配套儲層改造工藝，實現了不同儲層有效動用。以精細剩余油研究為基礎，積極推進精細有效注水，攻關完善了單砂體精細注采調控、聚合物微球調驅等技術，水驅指標持續(xù)改善；重點推廣以壓裂為主的老井增產技術，探索了以堵水壓裂為主的控水增產技術，近5年增油量連續(xù)保持10萬噸以上；積極開展三次采油提高采收率試驗，空泡、聚合物微球+表活劑驅等效果明顯，為油田后期持續(xù)穩(wěn)產豐富了技術儲備。
目前，安塞油田主要開發(fā)技術指標箭頭一路朝上，主力油藏采收率已突破30%。
]]>威頁37-6HF井是西南油氣分公司部署在四川盆地川西南坳陷北部白馬鎮(zhèn)向斜構造西北部的一口開發(fā)水平井，設計井深5524米。該井施工面臨地層褶皺、易垮塌、地層可鉆性差、直井段防碰難度大、水平段長、地層溫度高、優(yōu)質儲層薄等諸多難題。
接到任務后，該公司上下高度重視，永川項目組積極組織協(xié)調，迅速成立安全生產、設備保障、技術攻關小組，同時，充分發(fā)揮黨建引領作用，抓好“疫情防控”和安全生產，堅定“雙戰(zhàn)雙勝”信心。
為確保該井順利施工，井隊超前謀劃，精心部署，組織技術骨干反復研析鄰井資料，針對本井施工重、難點井段，優(yōu)化鉆井參數、泥漿性能，優(yōu)選鉆頭，對各個關鍵施工環(huán)節(jié)進行細化分解，制定風險防控措施，層層壓實責任；組織學習安全事故案例，進一步強化“我為安全，安全為我”的意識，嚴格執(zhí)行“三級教育”，做好“一帶一”師帶徒；加強設備巡檢和維修保養(yǎng)，從細節(jié)著手，開展隱患排查，及時整改，為安全生產夯實根基。同時，井隊全力推進“四提一降”工作，使用新型頂驅金屬密封沖管，減少輔助時間24小時，為提速提效增添強勁動力，節(jié)約綜合成本11萬元。
在該公司全力支持下，井隊通過抓實生產組織、安全管理、技術提速，全體干部員工團結協(xié)作，攻堅克難，成功實現四趟鉆完成二開施工；發(fā)揮工程地質一體化優(yōu)勢，利用旋轉導向工具，優(yōu)化油基鉆井液性能，兩趟鉆完成三開施工并成功實現水平段一趟鉆完鉆，全井刷新中石化紀錄5項，在持續(xù)攻堅創(chuàng)效中乘勢而上，奮楫揚帆。
]]>接到施工任務后，該公司高度重視，多位領導全程現場指導，項目組組織全員提前做好各項施工準備和JSA風險分析，各崗位分工明確，力求對每個環(huán)節(jié)做到精益求精。另外，該公司還從南陽工區(qū)調派兩名*射孔技術人員前來協(xié)助支持。
施工中，針對LXX50-35井395米超長夾層的施工難點，HN004隊啟用了6套起爆器，5套增壓裝置，這套操作扣型復雜，且與作業(yè)隊配合難度較大。為了保證順利施工以及射孔精度，測井隊長和操作員仔細丈量每一個工具、每一根下井油管的長度，并與現場監(jiān)督和作業(yè)隊認真核對、反復確認。在下槍的過程中，操作崗全程值守，確保作業(yè)隊嚴格按照規(guī)范操作。
經過連續(xù)7天奮戰(zhàn)，*終圓滿完成該平臺5口井油管傳輸射孔施工任務，為今后擴大臨興區(qū)塊服務項目奠定了堅實的基礎。
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