同軸式雙空心抽油桿是在普通空心抽油桿的腔內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)獨(dú)立的空心通道，由一個(gè)特制的底部終端器連通兩個(gè)通道，形成與桿管環(huán)形空間完全隔離的閉路循環(huán)系統(tǒng)。

油井生產(chǎn)過(guò)程中，將循環(huán)水利用地面熱交換器加熱，經(jīng)循環(huán)泵加壓、緩沖罐緩沖后，注入同軸式雙空心桿的內(nèi)空心通道，流至雙空心桿尾端，再進(jìn)入外管環(huán)空通道，返回地面至加熱爐再次循環(huán)加熱。

而在抽油桿上下運(yùn)行過(guò)程中，熱量經(jīng)空心桿傳遞給環(huán)形空間中的原油，達(dá)到了加熱降粘的目的，增加了原油流動(dòng)性，保證了油井的正常生產(chǎn)。整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)水不進(jìn)入井筒，也方便了油井產(chǎn)量的計(jì)量。

由于內(nèi)部隔熱管采用不銹鋼材質(zhì)，外加雙層保溫層，有效減少了熱損失，提高了熱效率，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，循環(huán)水從井底返回后的溫度能夠保持在50攝氏度左右。

該裝置的燃燒介質(zhì)為天然氣或煤，燃料充足，成本低廉。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該裝置中的*耗電設(shè)備加壓泵，每天耗電量?jī)H60千瓦時(shí)，相較于“電熱桿”降粘方式，節(jié)電顯著。

此外，由于內(nèi)部隔熱管采用分段螺紋連接方式，當(dāng)油管內(nèi)稠油不慎進(jìn)入抽油桿環(huán)形空間時(shí)，可單獨(dú)清洗更換單段隔熱管和空心桿，解決了以往采因稠油阻塞通道，發(fā)生隔熱管受阻、拉斷現(xiàn)象。此外，當(dāng)隔熱管出現(xiàn)某處損壞時(shí)，也只需單獨(dú)更換該段隔熱管即可，不必整根廢棄。

據(jù)中國(guó)石化新聞網(wǎng)報(bào)道：在GDNB76X77井試安裝運(yùn)行成功的基礎(chǔ)上，2012年，孤島廠又在5口稠油井上安裝了“同軸式雙空心抽油桿密閉循環(huán)加熱裝置”，至今均正常運(yùn)行，免修期*長(zhǎng)的已達(dá)到390天，平均日油均在7噸以上，含水保持在70％。

孤四區(qū)B76P203井上周期產(chǎn)量?jī)H為435噸，本周期安裝“同軸式雙空心抽油桿密閉循環(huán)加熱裝置”后，轉(zhuǎn)周周期明顯延長(zhǎng)，截至目前產(chǎn)量已達(dá)1164噸。此前，因油稠表現(xiàn)出的負(fù)荷重、生產(chǎn)困難、井口漏油等現(xiàn)象，也一定程度得到改善。

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