在砂巖油藏開(kāi)采過(guò)程中，不可避免的地層砂隨油流被抽入井筒內(nèi)，一部分細(xì)粉砂進(jìn)入抽油泵被攜帶出地面，大部分砂粒沉積在井筒內(nèi)，掩埋油層，堵塞油流通道。井筒內(nèi)的砂粒主要有固井水泥屑、鉆塞水泥屑、壓裂陶粒砂、地層砂等，壓裂陶粒砂、地層砂較小較易被水力沖砂沖出；而固井、鉆塞水泥屑較大，不易被水力沖砂沖出地面，同時(shí)容易對(duì)地層造成二次污染。

針對(duì)這些現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題和常規(guī)的油水井沖砂工藝的缺點(diǎn)，我濮陽(yáng)科銳機(jī)械從2002年開(kāi)始配制新型可鉆式抽砂泵（高效無(wú)污染油井抽砂技術(shù)）。經(jīng)過(guò)數(shù)年的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和改進(jìn)，目前已可滿(mǎn)足各種油水井的抽砂工藝要求，*大抽砂深度可達(dá)百米。

一、用途：

高效無(wú)污染油井抽砂技術(shù)主要適用于需要進(jìn)行沖砂作業(yè)的所有油水井。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

高效無(wú)污染油井抽砂技術(shù)主要有1、液砂分離閥，2、牙嵌接頭，3、鋼環(huán)膠圈組合活塞，4、工作筒，5、出液帽，6、沉砂分離片，7、液體加速管，8、嵌合金砂鉆等組成。

首先根據(jù)軟探砂面數(shù)據(jù)分析出井筒內(nèi)可能沉砂長(zhǎng)度，計(jì)算出需要沉砂尾管的長(zhǎng)度，將砂鉆與沉砂尾管相連下入井內(nèi)，插入液體加速管。加速管連接完成后，尾管與抽砂泵相連，隨油管下入井內(nèi)。
地面油管安裝防噴閥，井口上安裝封井器（防止抽砂過(guò)程中地層壓力突然上升）。

作業(yè)機(jī)上提管柱時(shí)（上提越快，抽吸力越大），由于尾管重量的作用，抽油泵活塞上行，尾管內(nèi)負(fù)壓，在此壓差的作用下，砂粒與井下液體進(jìn)入砂鉆。由于抽砂泵活塞面積為加速管的9倍，上提速度為3米/秒時(shí)，加速管內(nèi)的液體流速為27米/秒，在此高速液流的攜帶下，理論上以帶出0.5KG重的顆粒。

緩慢下放管柱，進(jìn)入尾管內(nèi)的液砂混和物在液砂分離閥、出液帽、沉砂葉片的作用下，將砂液分離，液體排出尾管，砂粒沉于尾管，起管時(shí)帶出地面。當(dāng)砂面較硬時(shí)，下放管柱在一定的預(yù)壓力的作用下，牙嵌接頭互相咬合，旋轉(zhuǎn)管柱，砂鉆即可將砂面鉆碎。砂鉆表面鑲嵌有YT8合金，硬度高，可以切削巖石。

三、主要特點(diǎn)

1、?抽砂泵無(wú)需增加任何設(shè)備，成本低。

2、 不污染油層。

3、 能較快的處理井噴事故。

4、在單獨(dú)的進(jìn)液通道和沉砂通道效果好，抽砂能力強(qiáng)，可抽出較大的水泥塊，在低壓井或油井漏失嚴(yán)重井中效果尤其明顯。

5、 當(dāng)?shù)叵律懊孑^硬時(shí)，可以用砂鉆進(jìn)行鉆進(jìn)，搗碎砂面。

四、主要技術(shù)參數(shù)

抽砂泵泵徑：Φ90ｍｍ　Φ102ｍｍ

沖程：6.5m 加速管直徑：Φ30mm　Φ45mm

抽吸次數(shù)：5次/分 尾管重量：大于10KN。

加速管長(zhǎng)度：大于理論尾管沉砂液10米。

抽砂速度經(jīng)驗(yàn)值：2.5米/小時(shí)。

理論上一次抽砂*大套管深度：85米。

五、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用